Descrizione del prodotto
Il tubo in acciaio della caldaia è una specie di tubo senza soluzione di continuità. Il metodo di produzione è lo stesso del tubo senza soluzione di continuità, ma ci sono requisiti rigorosi sull'acciaio utilizzato per creare il tubo di acciaio. Secondo l'uso della temperatura è diviso in tubo di caldaia generale e tubo della caldaia ad alta pressione due tipi.
La proprietà meccanica dell'acciaio è un indice importante per garantire la manutenzione finale (proprietà meccanica) dell'acciaio, che dipende dalla composizione chimica e dal sistema di trattamento termico dell'acciaio. Nello standard dei tubi in acciaio, in base ai diversi requisiti di utilizzo, le proprietà di trazione (resistenza alla trazione, resistenza alla snervamento o punto di snervamento, allungamento) e durezza, indicatori di resistenza, nonché requisiti dell'utente a basse prestazioni a bassa temperatura.
Metodo di produzione:
(1) La temperatura del tubo della caldaia generale è inferiore a 450 ℃. Il tubo domestico è realizzato principalmente con tubo arrotolato a caldo in acciaio n. 20, n. 20 per giunti in carbonio o tubo a freddo.
② Il tubo in acciaio ad alta pressione viene spesso utilizzato in condizioni di alta temperatura e ad alta pressione. Sotto l'azione di gas di combustione ad alta temperatura e vapore acqueo, si verificheranno ossidazione e corrosione. Il tubo in acciaio deve avere una resistenza duratura elevata, un'alta resistenza alla corrosione ossidativa e una buona stabilità organizzativa.
Specifiche di prodotto
Composizione di grado e chimica (%):
Grade
|
C
|
Mn
|
P≤
|
S≤
|
Si
|
Cr
|
Mo
|
V≥
|
T11
|
0.05-0.15
|
0.30-0.60
|
0.025
|
0.025
|
0.50-1.00
|
0.50-1.00
|
1.00-1.50
|
|
T12
|
0.05-0.15
|
0.30-0.61
|
0.025
|
0.025
|
≤0.50
|
0.80-1.25
|
0.44-0.65
|
|
T13
|
0.05-0.15
|
0.30-0.60
|
0.025
|
0.025
|
≤0.50
|
1.90-2.60
|
0.87-1.13
|
|
T2
|
0.10-0.20
|
0.30-0.61
|
0.025
|
0.025
|
0.10-0.30
|
0.50-0.81
|
0.44-0.65
|
|
T5
|
≤0.15
|
0.30-0.60
|
0.025
|
0.025
|
≤0.50
|
4.00-6.00
|
0.45-0.65
|
|
T5b
|
≤0.15
|
0.30-0.60
|
0.025
|
0.025
|
1.00-2.00
|
4.00-6.00
|
0.45-0.65
|
|
T5c
|
≤0.12
|
0.30-0.60
|
0.025
|
0.025
|
≤0.50
|
4.00-6.00
|
0.45-0.65
|
|
T9
|
≤0.15
|
0.30-0.60
|
0.025
|
0.025
|
0.25-1.00
|
8.00-10.00
|
0.9-1.0
|
|
T22
|
0.05-0.15
|
0.30-0.60
|
0.025
|
0.025
|
≤0.50
|
1.90-2.60
|
0.87-1.13
|
|
T91
|
0.08-0.12
|
0.30-0.60
|
0.020
|
0.010
|
≤0.50
|
8-9.50
|
0.85-1.05
|
0.18-0.25
|
T92
|
0.07-0.13
|
0.30-0.60
|
0.020
|
0.010
|
≤0.50
|
8-9.50
|
0.3-0.60
|
0.15-0.25
|
T21
|
0.05-0.15
|
0.30-0.60
|
0.025
|
0.025
|
≤0.50
|
2.65-3.35
|
0.80-1.06
|
|
Proprietà meccaniche:
Standard
|
Steel grade
|
Tensile(MPa)
|
Yield(MPa)
|
Elongate(%)
|
Hardenss
|
20MnG
|
20MnG
|
≥415
|
≥240
|
≥22
|
|
25MnG
|
25MnG
|
≥485
|
≥275
|
≥20
|
|
15CrMoG
|
15CrMoG
|
440~640
|
≥235
|
≥21
|
|
12Cr2MoG
|
12Cr2MoG
|
450~600
|
≥280
|
≥20
|
|
12Cr1MoVG
|
12Cr1MoVG
|
470~640
|
≥255
|
≥21
|
|
12Cr2MoWVTiB
|
12Cr2MoWVTiB
|
540~735
|
≥345
|
≥18
|
|
10Cr9Mo1VNb
|
10Cr9Mo1VNb
|
≥585
|
≥415
|
≥20
|
|
ASME SA210
|
SA210A-1
|
≥415
|
≥255
|
≥30
|
≤143HB
|
SA210C
|
SA210C
|
≥485
|
≥275
|
≥30
|
≤179HB
|
ASME SA213
|
SA213 T11
|
≥415
|
≥205
|
≥30
|
≤163HB
|
SA213 T12
|
SA213 T12
|
≥415
|
≥220
|
≥30
|
≤163HB
|
SA213 T22
|
SA213 T22
|
≥415
|
≥205
|
≥30
|
≤163HB
|
SA213 T23
|
SA213 T23
|
≥510
|
≥400
|
≥20
|
≤220HB
|
SA213 T91
|
SA213 T91
|
≥585
|
≥415
|
≥20
|
≤250HB
|
SA213 T92
|
SA213 T92
|
≥620
|
≥440
|
≥20
|
≤250HB
|
DIN17175
|
ST45.8/Ⅲ
|
410~530
|
≥255
|
≥21
|
/
|
15Mo3
|
15Mo3
|
450~600
|
≥270
|
≥22
|
|
13CrMo44
|
13CrMo44
|
440~590
|
≥290
|
≥22
|
|
10CrMo910
|
10CrMo910
|
480~630
|
≥280
|
≥20
|
|
Tolleranza consentita per OD:
OD
|
Plus tolerance(+)
|
Minus tolerance (-)
|
10.29—48.3
|
0.4
|
0.4
|
<48.3—-≤114.3
|
0.79
|
0.79
|
<114.3—≤219.1
|
1.59
|
0.79
|
<219.1—≤323.9
|
2.38
|
0.79
|
<323.9
|
±1%
|
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Esposizione del prodotto
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